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Anotações sobre Qualidade


QUALIDADE


Gestão pela qualidade total, cerca de 15 anos, bastante difundido atualmente.
Qualidade, objetivo e medida, nível de refugo. Em software se avalia pelo número de erros que o software contém, mas também se pode avaliar outros quesitos como performance na execução,
Definição de qualidade do ASQ: É um conjunto de atributos e características de um produto que lhe dá a habilidade de satisfazer necessidades declaradas e implícitas.
Definição da EOQC: é a totalidade dos atributos e características de um produto que lhe dá a habilidade de satisfazer ...
Definição do Juran: consiste nos ...
Definição da Enciclopédia Soviética: É o agregado de propriedades de um produto que determina a habilidade de satisfazer a habilidade para os quais foi construído.

5 abordagens

  1. Transcendental: qualidade é sinônimo de excelência inata, como: relógio Rolex; automóvel Rolls Royce, Tablet Apple, picanha maturada de gado Limousin confinado, seda legítima.
  2. Baseada no Produto: é um conjunto mensurável e preciso de características necessárias para satisfazer o cliente, como: relógio Casio, Fiat Uno, meia medicinal Kendal, cerveja Brahma.
  3. Baseada no Usuário: qualidade é a conformidade com as expectativas do consumidor, como: relógio Casio, VW Gol 1000 ou Audi, picanha macia, tecido mescla poliéster/algodão.
  4. Baseada Manufatura: qualidade de acordo com as especificações do projeto, como nylon da Dupont (dá maior rendimento nas máquinas), linha de pesca, relógio Technos, picanha de gado confinado.
  5. Baseada no Valor: qualidade definida em função do custo e preço, como: relógio pra criança (provavelmente vai durar pouco, deve custar pouco), automóvel Opala 1972 (se funcionar tá bom), camisas da loja C&A (lavou, terminou), carne moída pronta no açougue.

Qualidade é a consistente conformidade com as expectativas do cliente.
Conformidade: atende uma especificação clara.
Consistente: materiais, recursos e processos controlados para garantir sempre a especificação.
Expectativas: valor para o usuário

Percepção x Expectativa, muitas vezes fica um GAP, uma lacuna.
Quando a percepção é menor que a expectativa a qualidade percebida é pobre.
Quando as expectativas são menores que a percepção a qualidade percebida é boa.
Quando expectativa e percepção são iguais a qualidade está boa.

David Garvin

Ver artigo das oito dimensões da qualidade:
  1. Desempenho
  2. Características (adicionais)
  3. Confiabilidade (MTFF - Mean time to first failure e MTBF - Mean time between failure)
  4. Conformidade
  5. Durabilidade
  6. Assistência Técnica (MTTR – Mean time to Recovery)
  7. Estética
  8. Qualidade percebida
Não é possível atender todas estas dimensões de uma única vez, foca em algumas delas conforme a abordagem escolhida para o produto ou serviço.
Programa de qualidade: uma coisa grande, um conjunto de projetos, de ações. PGQP, PNQ...
Métodos de qualidade: uma sequencia de passos para alcançar uma meta.
Ferramentas de qualidade: uma coisa pequena pra auxiliar a melhorar a qualidade, diversos programas de qualidade usam as mesmas ferramentas.
Conceitos relacionados: Portfólio é um conjunto de projeto independentes, Programa é um conjunto de projetos relacionados entre si.

História

Shewart – 1927
Deming (trabalhou com Shewart, foi pro Japão implantar qualidade).
Juran – acho que foi junto com Deming pro Japão.
Philip Crosby, disse que: leva anos para sair da incerteza para certeza, para melhorar a qualidade. (Incerteza->Despertar->Entendimento->Sabedoria->Certeza). Fez a base para programas como CMM (Capacity Maturity Model), MPS.Br (Melhoria do Processo de Software), ...
Carnegie mellon – filadelphia – pensilvania – fazer cursos a distancia sobre Qualidade em software... open learning initiative
MIT – Open Conserware – material disponível na web – Sistemas de Informação
Stanford – Ciência da computação – Aulas de IA ocorrendo online agora...

TQM


...

Ferramentas de Qualidade

Básicas

  • Folha de Conferência (contagem)
  • Fluxograma
  • Diagrama temporal (gráfico de falhas por tempo)
  • Histograma
  • Diagrama de Pareto (ordena os dados)
  • Diagrama de Dispersão
  • Diagrama de causa e efeito (espinha de peixe, diagrama de Ishikawa)
    • Causa pode ser: máquinas, pessoas, meio ambiente, métodos, materiais


Aula passada (faltei) teve algo sobre 6 sigma, DMAIC: Define; Measure; Analyse; Improve; Control.

Sistemas de Producao - 23/11

5S - 5 sensos

Seiri - Utilizacao
Seiton - Organizacao
Seisso - Limpeza
Seiketsu - Higiene
Shitsuke - Autodisciplina

Senso de Utilizacão
 - Diferenciar o útil do inútil.
 - Em dúvida, descarte.
 - O espírito de equipe é inversamente proporcional a quantidade de ítens inúteis.

Senso de Organizacão
 - Cada coisa no seu lugar.
 - Cada lugar com a sua coisa.
 - Coisas de uso constante mais perto.

Senso de Limpeza
 - Limpe você mesmo seu posto de trabalho.
 - Escala de servico, cada um tem a sua vez de limpar.
 - Na limpeza os defeitos são percebidos enquanto pequenos.

Senso de Higiene
 - Roupa limpa.
 - Asseio pessoal, andar sempre limpo.
 - Qualidade de vida.

Senso de Autodisciplina
 - Adquirir hábitos de organizacão, limpesa e higiene.

Implatar os 5s:
 - Comeca fazendo uma limpeza geral, tirando tudo o que for inútil da organizacão.
 - Depois, de tempos em tempos, uma equipe de um setor inspeciona outro setor anotando o que está fora do lugar, sujo ou é inútil.

Programas de Qualidade
 - Premio de qualidade Japão - Deming
 - Prêmio Baldrige - americano
 - Prêmio Europeu
 - Prêmio Erhard - alemão
 - Premio Nacional de qualidade
 - Prêmio Gaúcho de qualidade - PGQP

ISO
 - Federacao mundial de entidades nacionais de normatizacão de cerca de 140 países, um de cada país.
 - Sede na Suíca, estabelecido em 1947.
 - Objetivo de facilitar o comércio, as trocas e transferências de tecnologia.

ISO 9000: Normas de Qualidade
 - Foco no cliente
 - Lideranca
 - Envolvimento das pessoas
 - Abordagem de processo
 - Abordagem sistêmica da administracão
 - Melhoramento contínuo
 - Decisões basedas em fatos
 - Relacões de mútuo benefício com fornecedores

ISO 9000 - tem termos e definicões
ISO 9001 - contém os requisitos
ISO 9004 - orientacões para cumprir a 9001

ISO 27000 - Seguranca da Informacao - termos e definicoes
ISO 27001 - Requisitos da 27000


Qualidade - Aula 2 - Statistical Process Control - Controle estatistico de processo

Process Control Charts
LSL = Limit inferior de especificacao
USL = Limite superior de especificacao
UCL = Limite superior de controle (Upper)
LCL = Limite inferior de controle (Lower)

Limite usa 6 desvio padrao
Controle usa 3 desvios padrao

Capability Process (CP) = (USL - LSL) / 6DP

Se o CP for >= 1, tem capabilidade, senão não tem.

Indice de Capabilidade (CPk) = (MÍNIMO entre USL-X2)/3DP e (X2-LSL)/3DP

X2 é a média das médias.
DP é desvio padrão ou sigma

Types of Control Charts
 - Variable: x-bar and R charts
 - Attribute: p-charts
 - Defects: c-charts

R = Range = Amplitude

Ferramentas de qualidade

 - Básicas (7)
- folha de conferencia (coletar dados)
- histograma (entender dados)
- diagrama temporal (entender dados e processo)
- diagrama de pareto (entender dados)
- diagrama de dispersao (entender dados)
- fluxograma (entender processo)
- diagrama de causa e efeito (espinha de peixe) (procurar causa)


 - Avancadas
- CEP (Controle Estatistico de Processos) (entender processo)
- 5 por quês (entender dados)
- FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) (prevenir falhas)

Just in Time e Teoria das Restricões

ANOTAÇÕES DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO - 28/09/2011

RND - Rede Nacinoal de Dados

ANFAVEA - Associação Nacional Fabricantes de Veículos Automotores

EDIFACT - Eletronic Data Interchange for Administration; Commerce and Transport

EDI é a troca de dados empresariais entre computadores com formato padronizado, estabelecido por ambas as partes, permitindo o processamento automático.

- História
1975 - Padrão TDCC
1979 - Criação do comitê X12 (EUA)
...
1986 ANFAVEA EDI
1989 RND
1998 GMB EDIFACT
2000 ASN é essencial
Recentemente Toyota iniciou movimento para uso do XML

Just in Time

Os japoneses antes da segunda guerra mundial era um país que gostava de brigar, tendo surrado a Rússia por um tempo. Não tinha muita qualidade e usavam métodos próprios para produção. Depois de serem derrotados na guerra os americanos tomaram conta e resolveram fazer dos japoneses aliados, mandando algumas pessoas para ensinar qualidade aos japoneses.

O Toyota queria produzir automóveis, mas viram que não podiam competir com americanos pois não conseguiam produzir em larga escala, um dia o Toyota e o Tayshi Ohno foram para os EUA e visitaram um supermercado e tiveram uma idéia para melhorar sua produção, como no Japão a matéria-prima era cara eles não podiam desperdiçar e também não podiam fazer estoque, então isso deu início ao Just in Time, altos volumes de produção com mínimo de matéria-prima, produtos em elaboração e produtos finais.

# Keiretzu é a integração de fábricas, fornecedores e montadoras através da participação em ações, exemplo, a montadora possui ações da fábrica e do fornecedor, a fábrica possui ações da montadora e do fornecedor e o fornecedor possui ações da fábrica e da montadora, assim todos se ajudam para obter mais lucros, se um vai mal todos sofrem.

JIT produz o que é necessário, quando é necessário e NADA MAIS! 

#Ditado: Matéria-prima é Ouro, trabalhou é prata, terminou é lata. Após um produto ficar pronto se não for vendido ou se ficar em estoque é prejuízo.

Just in Time é uma filosofia de administração, um conjunto de técnicas de gestão, com sistema de produção "puxado". Combate o desperdício, evidencia problemas e gargalos...

O JIT tem como método de planejamento e controle:
 - Programação puxada
 - Controle Kanban
 - Programação nivelada
 - Modelos mesclados
 -

 Eliminar os 7 Desperdícios (vai cair na prova)
1- Excesso de produção
2- Tempos de espera
3- Transporte
4- Estoques
5- Processamento
6- Movimentação, interna na fábrica
7- Por defeito de produto

Práticas Básicas de Trabalho
- Disciplina e padrões
- Flexibilidade
- Igualdade
- Autonomia: por exemplo para parar a linha de produção por programação de materiais, coleta de dados e resolução de problemas, qualquer funcionário pode parar a linha de produção, isso vem da igualdade, hoje chamado de empowerment, dar poder ao funcionário. Isto faz com o funcionário tenha que ser estudado, ser bom, por isso na Coréia cerca de 25% dos jovens cursam Engenharias, para trabalhar em fábricas isso se tornou básico.
- Desenvolvimento pessoal
- Qualidade de vida no trabalho

*Os estoques escondem problemas, as vezes há problemas mas como há estoque você não resolve/vê...

 Kanban
- Requer a determinação do número de kanbans (ou containers) necessários.

k = (demanda esperada durante o lead time + estoque de segurança) / tamanho do container = dL(1+S)/C = 5(2)(1,1)/4 = 2,75 (ou 3)
>>SEMPRE arredonde para cima!

Takt time é o período (tempo de um ciclo) necessário para sincronizar o tempo de produção à demanda. Todos os setores sabem que têm um "ritmo", que é dado pelo takt time, o tempo de cada setor é igual. Exemplo, o corte leva 3 minutos, solda 3 minutos, montagem 3 minutos... no final, a cada 3 minutos sai um produto pronto. É utilizado o mínimo múltiplo comum dos tempos de fabricação de diversos produtos para definir takttime da fábrica...

*Sobre o livro A Meta, diz que pra prova precisa saber a cor do carro do gerente que estacionou na vaga... o que aconeteceu na sexta que foram comemorar e a mulher caiu em cima...  só coisa mundana rsrsrs

Gerenciamento das Restrições na Produção - GRP
* TOC: Theory of Constraints
- TOC é um conjunto de soluções geradas pelo seus processos de racicínio, buscando elevar as restrições... 
A Meta das empresas é ganhar dinheiro. Para saber se está alcançando a meta pode-se observar o lucro (receita - custo - despesas), o retorno sobre o investimento (lucro / capital investido) e o fluxo de caixa.

Segundo a TOC precisamos conhecer o GANHO, o INVENTÁRIO e a DESPESA OPERACIONAL. Sair do "Mundo do Custo" e entrar no "Mundo do Ganho".

Para melhorar o desempenho global deve-se melhorar apenas as restrições e não toda a fábrica.

Caso: Porto de Paranagua tinha uma fila de espera grande de caminhões para carregar o navio, a Cotriguaçu que mandava os caminhões passou a receber os pedidos do porto para enviar os caminhões de acordo com a necessidade/capacidade de carregar no navio (que era a restrição), diminuindo a fila de espera (estoque produtos semiacabados)...

TOC é algo que faz sentido, recomendo a leitura de A Meta e Corrente Crítica, que são livros do autor Goldratt e falam a respeito da aplicacão da idéia em fábricas e em gerenciamento de projetos.

Utilizando o Solver Excel para Programação Fina

Em Sistemas de Produção estamos estudando muitas coisas bem legais, algumas realmente complexas e, por isso mesmo, bastante divertidas. Entre elas, depois de ver MRP, Plano Agregado, MRP II, agora estamos estudando Sequenciamento ou Programação Fina, que é a definição de qual a melhor sequencia de produção ou de utilização das máquinas conforme alguns critérios como tempo médio de atraso na entrega.

Bom, voltando ao assunto do título do post, pra distribuir tarefas de modo a minimizar o tempo total de execução podemos utilizar um complemento do Excel chamado Solver, para instalar clique no botão do Office bem no topo esquerdo e clique em Opções do Excel, vai abrir a seguinte janela.

Opções do Excel -> Suplementos -> Solver -> Ir

Marcou Solver, clicar em Ok e aguardar a instalação.

Bom, com o complemento instalado, ele vai aparecer na aba Dados -> Análise -> Solver. Antes de utilizarmos o Solver precisamos montar uma estrutura no Excel para resolvermos nosso problema, digamos que a matriz abaixo mostra os custos em milhares de dólares na atribuição de trabalhos aos indivíduos A, B, C e D para as tarefas 1, 2, 3 e 4 e nós queremos descobrir qual a melhor atribuição final para minimizar os custos.

Custos em milhares

Cada indivíduo vai fazer um trabalho (apenas 1 por linha) e cada trabalho deve ser feito somente uma vez (apenas 1 por coluna), essa são nossas restrições. Vamos começar por ai, crie duas matrizes novas do mesmo tamanho dessa inicial (4x4), deixe uma em branco e na outra crie as restrições conforme imagem abaixo. Para criar as restrições utilize a função do Excel SOMARPRODUTO que faz a multiplicação e adição dos valores nas linhas das matrizes selecionadas.

Crie restrições na linha e na coluna!
Após ter definido as restrições, precisa fazer isso pra usar o Solver, utilize a mesma função SOMARPRODUTO mas desta vez para nossa "função Objetivo", selecione a matriz inicial com os custos e também a que está vazia, deve ficar zero. Salve a planilha Excel.

Função objetivo, vai nos dizer o custo final
Agora vamos achar a solução para este problema com o Solver, clique em Solver na aba Dados, na janela que abrir, defina a célula de destino a célula que temos o resultado do somarProduto ao lado de "Função Objetivo" e marque "Igual a " * Mín. Nas células variáveis selecione a matriz em branco, que é onde o Solver vai preencher para nós de maneira que tenhamos o mínimo de custo.

Agora vamos configurar as restrições no Solver, para isso clique no botão "Adicionar", na janela que abrir selecione as restrições conforme figura abaixo.

Executar cada tarefa apenas uma vez e cada pessoa executar uma tarefa.
Também os valores que serão preenchidos devem ser binários, apenas 0 ou 1.

Após adicionar as restrições, clique em Opções na janela do Solver e marque a opção "Presumir modelo linear" para resolver este tipo de problema.

Dependendo do tamanho da matriz é interessante diminuir a precisão e aumentar a tolerância, as vezes vai levar muito tempo pra processar tudo ou vai travar o Excel, uma dica, salve tudo antes de executar o Solver.
Bom, Solver deve ter ficado assim:

Parâmetros do Solver
Agora basta clicar em Resolver e rezar pra não dar pau no Excel, pra mim ele ainda não conseguiu ir até o fim, mas ai clico em "Manter solução do solver" e consigo ver o que ele conseguiu fazer pra mim.


Bom, meu resultado final foi 17 milhões, veja planilha.

Resultados
Bem, pode notar que ele respeitou as restrições e conseguiu chegar a um resultado minizando os custos, fazer com apenas 4 indivíduos e 4 trabalhos eu até me arriscava fazer no olho, mas imagina fazer algo com 100 máquinas e 100 trabalhos, ai melhor usar o Solver mesmo!

Depois de ler A Meta, Corrente Crítica e estar estudando essa cadeira de Sistemas de Produção estou gostando desse tipo de sistema, acho que vale a pena desenvolver algo na área, talvez com IA, idéias pro meu TCC ano que vem, alguma sugestão?

Abraços!